注塑加工中我們經常會遇到一些精度要求比較高的產品，比如我們做的現在市場上熱門的產品，基本精度控制1個絲左右，因為其裝配手感以及防水性能，外觀，夾口要求都是極嚴格的。至于國內有些市場就另當別論了，不予評論。下面就來跟大家探討探討注塑加工中產品精度的控制

在注塑加工中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。塑料收縮率越大其精度就越難控制，常見的塑料。比如PP料和POM也就是常說的塞剛收縮率都比較大，因此在注塑加工中這些塑膠制品的精度相對來說會差一點。塑料基本上都會有收縮率，常見的ABS,PC正常收縮力在千分之五左右，。相對來說我們常見的五金制品是沒有收縮率的，而壓鑄模具成型的壓鑄件雖然跟注塑模具同一原理，但其收縮率卻要小得多，幾乎為0。

我們在注塑模具制造以及后續(xù)注塑加工中怎樣來控制塑膠制件的精度呢？首先當然得把握模具的收縮率以及加工過程中的模具本身尺寸精度控制。其次后續(xù)注塑加工中注塑機的工藝參數的調試。

1、模具的收縮率一般按照常規(guī)放，特殊產品特殊條件我們所要參考的是模具工程師和制模師傅的技術經驗。比如膠位壁厚不均勻的產品，膠位壁過厚或者過薄的產品，又或者產品尺寸大的產品，其模切力影響，產品各部位膠位縮水都會有所不同。包膠模具也是個典型的例子，通常參考裝配要求來放縮水。

2、模具制作過程中對于不同要求的裝配特征我們可以選擇精密加工，比如精密磨床，慢走絲，鏡面火花機，加工后各零件進行三次元檢測，控制在公差范圍。

3注塑加工中產品尺寸的調試，通常注射分為三段，每一段的壓力和時間對產品尺寸都會有影響，。時間壓力不夠可能會缺膠或者制件縮水，時間壓力太過，會造成產品過飽溢邊，也可能會致使抱緊力加強產品粘?；蛘唔敯祝枰⑺芗夹g員不斷的調試，而保壓在注塑加工中也是極其重要的。

4、模具冷卻系統不合理，致使模具在注塑加工過程中模溫得不到控制，冷熱不均勻，要么過冷或者過熱不穩(wěn)定。其對塑膠制件的尺寸影響也是極大的。注塑模具制造中不能為了省事而兒戲了事，運水作為模具四大系統之一，其重要性是毋庸置疑的。

隨著注塑機的需求不斷增大，國內自主品牌的崛起，技術不斷的成熟化，比如現在國內最普遍的海天注塑機跟震雄注塑機在性能跟精度方面都還是不錯的。通常 ABS,PC之類的收縮率的塑料制件在注塑加工中可以控制在公差2絲的范圍，在其公差范圍注塑能夠達到穩(wěn)定狀態(tài)。