相信很多朋友在找塑膠模具廠開模具的時候都會遇到這樣的情況，有些溶膠量大的產(chǎn)品，壁厚不均勻或者薄壁，結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，塑膠模具廠工程負責人員都會提議選用熱流道，那熱流道究竟是個神馬東西，有什么用，為何會貴那么多呢？今天小編就來給大家普及普及塑膠模具廠稱之為熱流道的神器。主要從三大部分來講述：什么是熱流道；熱流道的歷史以及發(fā)展；冷熱流道想對比有哪些優(yōu)缺點？

冷流道是指塑膠模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美。熱流道又稱無流道是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產(chǎn)品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機噴嘴的延伸。

熱流道系統(tǒng)（hot runnersystems）起源于注塑工業(yè)中的無流道系統(tǒng)，作為一項先進的塑料注塑加工技術(shù)，在西方發(fā)達國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。熱流道具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，部分模具廠甚至達到80%以上。在中國，這一技術(shù)在近十年才真正得以全面推廣和應用，隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道在塑膠模具中運用的比例也逐步提高，但總體上還未達到國外熱流道模具的比例。近年來，熱流道技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于熱流道技術(shù)。沒有使用熱流道技術(shù)的模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術(shù)意識上的轉(zhuǎn)變。

采用熱流道相比冷流道有哪些優(yōu)缺點呢？

1因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。

2在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展，因為熱流道技術(shù)是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。

3在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。

4制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。國內(nèi)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD（疊箱鑄模）等。盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點。

但塑膠模具廠也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。其次熱流道加工塑膠模具廠需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對熱流道不太了解的塑膠模具廠，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

小編從事塑膠模具行業(yè)十余年，手上經(jīng)過的模具數(shù)以千計了，呵呵，如果您的產(chǎn)品定位高端，要求嚴格，建議選用熱流道哦，，，如果您的產(chǎn)品量大，選用熱流道可以提高生產(chǎn)效率的同時也能節(jié)省不少的成本。