從事塑料模具制造多年，經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的問題，比如注塑加工出的產(chǎn)品縮水，氣紋，龜裂，膠位壁厚不均勻，燒焦，缺膠等，然而相對于產(chǎn)品尺寸來講這些都是小問題。注塑加工中有時(shí)塑料制品膠位太厚或者產(chǎn)品太大，注塑出的產(chǎn)品總是尺寸偏差大，叫人百思不得其解。今天深圳市鴻凱運(yùn)科技跟大家一起簡短的分析分析造成注塑加工中產(chǎn)品尺寸偏差大的一些合理因素：

一、 設(shè)備方面：

（1）加料系統(tǒng)不正常。

（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。

（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

二、 工藝方面：

（1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。

（2）注射壓力低。

（3）注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng)。

（4）機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

三、 模具方面：

（1）澆口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準(zhǔn)。

四、 原料方面：

（1）換批生產(chǎn)時(shí)，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規(guī)律。

（3）含濕量較大。

（4）更換助劑對收縮律有影響。

五、 工程方面：

（1）產(chǎn)品過大，澆口分布不均勻

 (2) 膠位壁過厚，常規(guī)縮水造成塑料分子分布不均勻

（3）冷卻水道分布不合理

（4）澆口方式不合理

    在注塑加工中出現(xiàn)塑料制品尺寸偏差大，我們不應(yīng)該急于修改模具尺寸，因先考慮上述諸多因素，以免造成大量修改造成不必要的損失。