雙色模具顧名思義，是可以兩種塑膠材料兩種顏色在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的塑膠模具。一般這種注塑工藝也叫雙料注塑，通常由兩套模具相互配合完成，且需要專門的雙色注塑機。我們通常所說的包膠模具跟雙色模時有區(qū)別的，也叫二次成型模具，兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。相比雙色模具，包膠模具價格會便宜些，但注塑生產效率會低很多，不良率也會高。

市場上雙色模已經盛行，并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流，它的富裕才剛剛起步。面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊！現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設計和生產中遇到的問題，我總結一下經驗，歸納于后，希望大家在以后的設計工作中借鑒。

1，雙色模具設計中為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

2，雙色模具前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而后模的兩個形狀完全一樣。

3，注意前后模的定位，所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

4，模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

5，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看注塑機型號的和其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

6，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

7，在設計第二次注塑的前模時，為了避免前模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？

8，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，封膠位適當?shù)牧魩讉€絲的預壓，以使它在第二次成型時能與另一個前模壓得更緊，以達到封膠的作用。

9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模行位是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的行位才能復位。

11，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形，硬膠可以起到定型的作用。

12，兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

13，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右，后模底板上必須設計2個定位圈。

隨著消費者的市場需求，雙色產品越來越得到青睞，但由于其昂貴的制造成本，暫時任然處在過渡期，。但雙色模具作為一門成熟的技術，相信在不久的將來市場會一片大好。深圳塑膠模具廠鴻凱運科技已經做好準備，時刻等待迎接種種挑戰(zhàn)。