鴻凱運模具之所以得到眾多過內(nèi)外客戶的一致認可，并持續(xù)長期愉快的合作，正是因為我們對于精密塑膠模具制造品質(zhì)控制很有一套，有非常系統(tǒng)及完善的質(zhì)量管理體系，從模具鋼材檢測到加工環(huán)節(jié)模具精度控制，電極的測量，用高于客戶要求的精度來自我要求。每一次模具試模的產(chǎn)品測量檢測，數(shù)據(jù)化，進行檢討分析。保證精密塑膠模具加工質(zhì)量，產(chǎn)品精度以及外觀等，鴻凱運科技能夠做到第一次試模平均尺寸檢驗合格率為90%，究竟是如何做到的呢?我來為您揭秘!

對于精密塑膠模具加工制造過程中，僅僅重視加工和檢測環(huán)節(jié)是遠遠不夠的，從訂單的簽訂到注塑投產(chǎn)一整個環(huán)節(jié)中，每個細小的環(huán)節(jié)都很有可能會影響到模具的質(zhì)量，必須有一套獨立的工程質(zhì)量控制系統(tǒng)來保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量，因此，鴻凱運模具能夠做到。

從整個加工工藝過程中，為了達到客戶指定的加工精度，在每一個加工工藝環(huán)節(jié)都要尤為慎重，當研發(fā)人員將精密模具設(shè)計成型之后，就正式進入加工階段，在整個加工工藝流程中分別有以下幾個操作：1、毛坯準備;2、粗加工;3、半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì));4、精密磨削;5、電加工;6、鉗工修整。精密模具加工之前選擇合適的材料尤為重要，要根據(jù)客戶對于模具的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，對于精密塑膠模具的工作強度和受力能力大小預(yù)估。精密塑膠模具磨削加工中需要選擇合適的磨削砂輪、進刀量、工件裝夾，有效控制磨削變形、磨削裂紋、顯微裂紋出現(xiàn)程度。電火花加工控制中對于切割機床的調(diào)整、加工路線設(shè)計、電火花成型加工工藝的選擇這三個環(huán)節(jié)尤為重要。加工成型后的精密模具還需要表面處理，一般有拋光、研磨、打磨(鉗工)這幾種工藝來保證模具的表面像鏡子一樣。最后進入模具組裝工作，在精密塑膠模具裝配圖的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的指導(dǎo)下，按照正確的裝配次序來裝配組合。

我們之所以開模具其目的是要用模具來批量的注塑產(chǎn)品，實踐是檢驗真理的唯一標準，精密塑膠模具在OK之后，我們需要用注塑機來試模，也就是試用模具有無異常，結(jié)構(gòu)裝配是否吻合，產(chǎn)品是否符合客戶要求。關(guān)于試模的一些問題點，以及所要起到的作用，小編之前有描述過，大家可以點擊鏈接查看（精密塑膠模具試模七大工作）鴻凱運塑膠模具制造正常程序要經(jīng)過3次試模才能最終確定模具是否OK，第一次試驗?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)是否合理，動作是否順暢，試裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；第二次，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步的修改，未到公差范圍的尺寸進行調(diào)整，根據(jù)客戶外觀要求做模具外觀處理。打正式樣品。第三次根據(jù)客戶二次樣品反饋情況再次修改完善，小批量試產(chǎn)。模具與產(chǎn)品問題點都解決后，就坐等客戶下單量產(chǎn)了。

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