塑膠產(chǎn)品陰陽(yáng)面的形成

不少朋友找到我司開(kāi)模具都有反映同一個(gè)問(wèn)題，大家之前開(kāi)發(fā)的一些產(chǎn)品，塑膠模具開(kāi)出來(lái)后所成型的產(chǎn)品應(yīng)力嚴(yán)重，存在陰陽(yáng)面，外觀不均勻，紋面產(chǎn)品烏的烏，亮的亮，高光產(chǎn)品也會(huì)有光澤不一致的現(xiàn)象，產(chǎn)品外觀效果大打折扣，致使不得不做外觀處理重新噴油，徒增成本，更關(guān)鍵的是有些產(chǎn)品要求阻燃環(huán)保，外觀就成了一個(gè)難題，有沒(méi)有辦法從塑膠模具上來(lái)改善產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)面的現(xiàn)象呢？

首先，我們需要知道產(chǎn)品上的陰陽(yáng)面是怎樣形成的，模具是用來(lái)復(fù)制成型產(chǎn)品的工具，也就是說(shuō)塑料溶液在模腔內(nèi)流動(dòng)，復(fù)制著每一個(gè)模腔面，模腔面是光的產(chǎn)品就理應(yīng)是光的，模腔面是紋面，塑料產(chǎn)品也該是紋面，這點(diǎn)不難理解。但塑料產(chǎn)品在由溶液冷卻成固態(tài)的時(shí)候，隨著溫度的變化會(huì)不斷的收縮，同時(shí)溫度以及收縮大小也影響著產(chǎn)品的復(fù)制效果，收縮率大的塑料所成型出來(lái)的產(chǎn)品外觀容易發(fā)烏，模溫及料溫低容易發(fā)烏是在料/模接觸一剎那就作用了，同時(shí)射膠壓力及保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)烏。

產(chǎn)品陰陽(yáng)面問(wèn)題是塑膠模具廠(chǎng)所面臨的一大難題，跟模具、注塑以及產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)都有直接的關(guān)系，最好是能在開(kāi)模前進(jìn)行結(jié)構(gòu)評(píng)審，通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)規(guī)避陰陽(yáng)面的形成，其次在模具設(shè)計(jì)制作中也要注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，最后注塑參數(shù)包括注射壓力、速度以及料溫也都會(huì)影響產(chǎn)品陰陽(yáng)面的變化，需要綜合考慮問(wèn)題，以下分析和解決方案供參考。

1.靠近分模線(xiàn)周邊的陰陽(yáng)面，分型面都是注塑過(guò)程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會(huì)急速升溫，不能快速有效的排出，造成塑膠材料溫度高，是產(chǎn)生分型面周邊發(fā)亮的主要原因，（有時(shí)不排除是紋面拉傷問(wèn)題需找準(zhǔn)原因）解決分型面周邊陰陽(yáng)面，就是要排氣充分，越是在流動(dòng)末端區(qū)域排氣越要充分，甚至要做到接近材料溢邊值，并且保證排氣通暢，與大氣相通。

2.塑膠模具在成型中產(chǎn)品離澆口近的區(qū)域發(fā)亮，遠(yuǎn)離澆口發(fā)烏。在高速高壓高模溫下產(chǎn)品外觀會(huì)整體偏發(fā)亮，反之則發(fā)烏這是注塑的常識(shí)，對(duì)于大面積產(chǎn)品非常明顯，大家都知道。怎樣做到產(chǎn)品整體外觀盡量接近或者陰陽(yáng)面過(guò)渡比較不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于造成澆口區(qū)域剪切率大形成局部陰陽(yáng)面。調(diào)機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動(dòng)速度，這也是被很多同行忽略的技術(shù)，在產(chǎn)品流動(dòng)靠近流動(dòng)末端的區(qū)域增加排氣槽，改變材料流動(dòng)速度壓力，也是解決大面積陰陽(yáng)面的方法，不過(guò)難點(diǎn)是要完全靠經(jīng)驗(yàn)，軟件暫時(shí)無(wú)法分析。

3.產(chǎn)品肉厚不均勻，流動(dòng)速度變化大的區(qū)域。產(chǎn)品肉厚不均勻是造成陰陽(yáng)面的最大因素，主要是產(chǎn)品厚的區(qū)域材料流動(dòng)速度慢，產(chǎn)品面容易發(fā)烏，肉厚薄的區(qū)域則反之。原因找到了，怎么解決？能改動(dòng)產(chǎn)品讓肉厚均勻當(dāng)然最好，但是往往結(jié)構(gòu)不允許。首先從產(chǎn)品上想辦法，可以考慮在產(chǎn)品較厚的區(qū)域做節(jié)流，就是要處理產(chǎn)品，人為改變材料的流動(dòng)方向和速度，使得整個(gè)產(chǎn)品在流動(dòng)時(shí)盡可能均勻流動(dòng)，此處要特別提出的是，在做節(jié)流時(shí)要運(yùn)用模流分析軟件準(zhǔn)確分析。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動(dòng)方向和速度，在產(chǎn)品厚度較薄的區(qū)域增加排氣槽，改變材料流動(dòng)速度壓力，也是解決大面積陰陽(yáng)面的方法，不過(guò)難點(diǎn)是要完全靠經(jīng)驗(yàn)。肉厚急劇變化處要所好過(guò)渡，讓陰陽(yáng)面也能夠均勻過(guò)渡，可以淡化視覺(jué)，感覺(jué)上不太明顯了。

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個(gè)面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽(yáng)面的高發(fā)區(qū)域，主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)角處材料流動(dòng)受到阻力，流動(dòng)速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。

塑膠產(chǎn)品陰陽(yáng)面改善方法

5.產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽(yáng)面，其實(shí)也是材料在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。改善主要從兩方面考慮，一是外觀面的背面盡可能的少做筋位，特別是較高的筋位；二是減小筋的厚度，經(jīng)驗(yàn)值是筋厚度做到外觀主體厚度的0.6倍比較保險(xiǎn)，當(dāng)然澆口區(qū)域可以做到0.7倍也是可以的。減薄筋厚度可以降低改變材料流動(dòng)的影響，也可以防止外觀表面因?yàn)榭s水造成陰陽(yáng)面。高的筋位一定要做排氣鑲件并充分頂出。

6.產(chǎn)品在兩股料流動(dòng)結(jié)合處，即熔接線(xiàn)附近也是容易出現(xiàn)陰陽(yáng)面的區(qū)域。主要是要在流動(dòng)末端加強(qiáng)排氣，讓氣體不至于停留太久，造成局部溫度過(guò)高，甚至燒焦。熔接線(xiàn)盡可能不要在一條線(xiàn)上，要通過(guò)節(jié)流和排氣打散熔接線(xiàn)，這樣視覺(jué)上就不會(huì)太明顯，且熔接線(xiàn)處產(chǎn)品強(qiáng)度也會(huì)加強(qiáng)。

7.在外觀面由于水路排布不均，造成產(chǎn)品面冷熱產(chǎn)品較大也是形成陰陽(yáng)面的因素，不過(guò)影響不太明顯，但是如果差距太大也會(huì)看的出來(lái)。解決辦法就是在結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能均勻冷卻，實(shí)在做不到就讓水路遠(yuǎn)離產(chǎn)品面，不會(huì)造成極冷極熱出現(xiàn)，就避免了此類(lèi)陰陽(yáng)面出現(xiàn)。

塑膠模具注塑中產(chǎn)品表面外觀不一致，光澤度不一樣或者有清楚的輪廓線(xiàn)分水嶺，這就是所說(shuō)的陰陽(yáng)面，由于理解的不夠透徹，通常也歸于剪切力或者內(nèi)應(yīng)力。綜合上述分析，應(yīng)該能夠很好的理解陰陽(yáng)面的形成原因了，這樣才能正確的判斷，根據(jù)不同的形成因素來(lái)改善產(chǎn)品外觀。