擠出模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

塑膠模具的使用壽命與正確的保養(yǎng)密切相關，現(xiàn)實中因保養(yǎng)不當造成模具報廢的事例太多太多，卓達公司做模具這么一二十年時間，碰到這樣的事故都記不清有多少起，有的模具開發(fā)十幾萬元，沒打多少產(chǎn)品，模具卻弄得支離不堪，非常的可惜。

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1)模具結(jié)構。合理的模具結(jié)構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷?？煽康哪＞邔驒C構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。

1.雙色注塑加工塑料件要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高、在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。 2.雙色注塑加工塑料件與普通注塑加工塑料件比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力均較高。主要原因是雙色注塑加工中的模具流道較長，結(jié)構較復雜，塑料熔料流動阻力較大。

發(fā)展智能模具，不僅是制造業(yè)對模具行業(yè)提出的新要求，同時它也是模具行業(yè)進一步發(fā)展的推動力量，因此，它必將成為未來模具行業(yè)的發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代通信技術，計算機網(wǎng)絡技術以及現(xiàn)場總線控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡化和信息化正日益融入人們的生活之中。人們在生活水平、居住條件在不斷提升與改善的基礎上，對生活的質(zhì)量提出了更高的要求，智能住宅小區(qū)就是在這一背景下產(chǎn)生的，而且其需求日益增長，智能化的內(nèi)容也不斷有新的概念融入。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

預防模具損傷的措施： 1.良好的鑄件結(jié)構設計 鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。

1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導出的問題。 2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。 3.通過模具設計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應力。 4.進澆點分型面的選擇問題。 5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

“帶件生產(chǎn)”經(jīng)營模式充分發(fā)揮了模具產(chǎn)品帶動性大的特點，有效克服了模具企業(yè)收入來源單一、經(jīng)營規(guī)模偏小的劣勢，從而規(guī)避經(jīng)營風險，增強企業(yè)的市場競爭力，因此已成為我國中小型模具企業(yè)快速做大做強的有效方式。

我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪Ｎ覈F(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。

模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。

我國的模具行業(yè)整體上的還處于世界的初級階段，創(chuàng)新能力弱，在產(chǎn)業(yè)鏈的控制更差強人意。同時，我國的模具行業(yè)主要存在銷售渠道單一性，原材料供應受到一定的制約，資源整合的意識性不是很強。

工業(yè)設計其實就是藝術與現(xiàn)實的博弈。在國內(nèi)的工業(yè)設計，很多企業(yè)家和產(chǎn)品經(jīng)理都會看重ID而忽略MD。國內(nèi)的設計公司，也會把ID看的很重，MD則考慮的很少。ID和MD在一起，模具和注塑則更應該在一起。產(chǎn)品造型模具都做不主來，設計肯定有問題。設計者不了解生產(chǎn)能力，那么做出來的產(chǎn)品和實際交付會有很大出入。所以，盡量協(xié)調(diào)這四者的關系吧，盡量讓它們在一起吧!

據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。

目前我國隨著科學技術的飛速進步，使模具技術及制造方式發(fā)生了根本性的變化，已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工設計，從有經(jīng)驗的鉗工師傅為主導的技藝型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變到了以數(shù)字化、信息化、自動化生產(chǎn)為特征的現(xiàn)代模具工業(yè)生產(chǎn)時代。

模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

現(xiàn)如今的形勢是，我們的中國模具制造業(yè)每年以百分之二十的速度增長，這樣的增長速度是驚人的。中國模具在線的相關專業(yè)人士認為，在“十二五”時期，我國模具行業(yè)要按新型工業(yè)化的要求，加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，將粗放發(fā)展模式轉(zhuǎn)向節(jié)約、集約發(fā)展模式，加大技術改造、自主創(chuàng)新、淘汰落后、兼并重組的力度，加快推進模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整和優(yōu)化升級，可以預見未來發(fā)展前景將一片大好。